厦门高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料用途_生产厂家直供

高渗透改性环氧防水材料使用范围
1、屋面和地下室等混凝土的防水或补强，厨房、卫生间的防水；
2、PVC管与楼板间连接部位的防渗；
3、桥梁桥面防水、防腐蚀；
4、地下工程地面与墙体及桩头的防水兼防腐蚀；
5、地铁工程大开挖地段结构及车站**板与侧墙的防水兼防腐蚀；
6、过江隧道大沉管的外防水兼防腐蚀；
7、文物保护单位木结构梁柱的加固补强与防水兼防腐蚀；
8、混凝土保护剂等。

性能特点
1．耐博仕渗透改性环氧防水涂料具有优异的渗透性和排水置换性，能渗入混凝土内1mm~5mm，无明水的潮湿基面仍可施工；
2．高渗透改性环氧防水涂材料具有良好的固结性和力学性能，固结层的强度比原混凝土提高了30％以上，耐戳穿性强，*作保护层；
3．固结体无毒，不产生污染；
4．具有优良的抗冻融、耐老化性能和较好的抗腐蚀性能；
5．高渗透改性环氧防水涂料具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，*作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；
6．在多道设防的防水工程中，作为其中一道，与其它卷材或涂料相溶性好，可提高与其他材料的粘接性能；
7．优异的性价比。

注意事项
1、施工时应采取劳动保护措施，带手套、口罩、防护眼镜等；
2、施工环境温度5-35℃，且不得有明水；
3、施工现场严禁烟火，注意通风；
4、施工环境温度**过35℃应将配浆桶置于流动冷水盆中配浆，配料后应尽快使用，两小时内用完；
5、材料安全存放，应置于阴凉通风环境存放，勿近热源；
6、若触及皮肤，应用棉球拭净后以水冲洗干净，若不慎触及眼睛，除及时用水冲洗外，还应由对症处理。

高渗透改性环氧防水涂料施工工序
用量：1、与表面状态和技术要求有密切关系，一般要求，di一次涂刷0.2~0.25 kg/m2，di二次涂刷0.2~0.25 kg/m2，总用量0.4~0.5 kg/m2。
施工操作要点和技术要求
1、施工：
工艺流程
基层处理 → 涂刷底涂防腐涂料 → 涂刷中层防腐涂料 →涂刷面层防水防腐涂料→ 保护层施工。
基层清理：基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍；基层表面应平整不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9％；报验合格后才可以刷底涂；滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，细部附加处理：管根、阴阳角等生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。先用毛刷刷厚度均匀地涂刷一遍高弹柔韧性防水涂料，涂刷宽度250mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。
涂刷道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。涂刷二道涂层：在道涂层干燥后（一般间隔8h，一般以手摸不粘手为准），进行二道涂层的施工，涂刷的方向与道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。
面层涂膜施工后一道涂层采用面部涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水防腐涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水防腐效果。
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